鋰電池生產中，漿料混入鐵粉雜質是常見隱形不良源，鐵粉會破壞電芯內部體系，直接造成電池鼓包、內部短路、循環跳水、自放電變大等一系列失效問題。本文講解鐵粉雜質危害機理、故障表現，以及漿料除鐵解決方案，幫助鋰電生產企業規避雜質帶來的批量報廢損失。

鋰電池漿料是鋰電池極片制造的核心，正極、負極漿料對金屬磁性雜質管控極其嚴苛。很多鋰電工廠遇到電芯批量鼓包、微短路、循環壽命快速衰減，排查設備、配方、工藝都找不到根源，才發現問題來自漿料內部混入的鐵粉雜質。

電池漿料里的細微鐵粉，在電芯化成充放電過程中，會發生電化學腐蝕，和電解液發生副反應。反應過程持續產生大量氣體，氣體封閉在密封電芯內部無法排出，隨著循環次數增加，氣體不斷累積，外殼受到內部氣壓擠壓，就出現肉眼可見的電池鼓包。輕微鼓包影響裝配，嚴重鼓包直接電芯報廢，還存在安全隱患。

鐵粉屬于導電磁性金屬顆粒。漿料涂布到極片后，鐵粉留在極片涂層上。在電池充放電時，鐵粉會溶解析出金屬鋰枝晶，枝晶持續生長，會穿透隔膜，直接連通正極與負極，造成微短路甚至硬短路。微短路不會立刻起火爆炸，但電池會持續漏電；嚴重短路瞬間大電流，帶來熱失控風險。很多工廠出現電芯靜置自放電大、電壓掉得快，大多就是鐵粉帶來的微短路。

①金屬鐵離子溶解在電解液中，會在正負極來回遷移，不斷破壞 SEI 膜，SEI 膜反復生成會消耗電解液與活性鋰，造成電池容量快速跳水；②雜質持續副反應增大電芯內阻，充放電發熱加劇，循環壽命快速下降；③電池倍率、一致性變差，同批次電池差異拉大，PACK 整組使用時短板效應明顯。

1. 攪拌釜、輸送管道、螺桿泵磨損脫落鐵屑；2. 原材料粉體（正極材料、導電劑、溶劑）自帶鐵粉雜質；3. 設備配件磨損、螺絲碎屑、環境帶入鐵質顆粒。

鋰電池漿料必須配置高性能除鐵器，在漿料輸送環節過濾去除微細鐵粉、鐵屑雜質，從源頭攔截金屬雜質，降低鼓包、短路不良率，提升電芯良率。